生產鎢絲是一個復雜和困難的工藝。整個過程必須受到嚴格的控制，通過控制適當的化學成分以確保成品鎢絲的物理性質。在生產過程中，如果想通過偷工減料以降低生產成本，都會導致成品鎢絲性能不佳。

    由于鎢絲的熔點是所有金屬最高的，因此想用傳統的方法從礦石中獲得鎢是不可能的。鎢是通過一系列的化學反應從礦石中獲得的。準確的工藝會因為供應商和礦石成分的不同有所改變，但礦石粉碎后，烘烤或通過一系列的化學反應、沉淀和洗滌以獲得仲鎢酸銨（APT）. APT可以直接被銷售或進一步加工成氧化鎢。氧化鎢通過在氫氣環境中烘烤獲得純鎢粉和水蒸氣。鎢粉是生產包括鎢絲在內的鎢壓制產品的起點。

    從鎢粉到鎢絲需要經過以下步驟：

    1. 模壓 鎢粉被篩選和混合。固定重量的粉末被放進不銹鋼模具中，粉末被擠壓成一整根棒，但是是易碎的。將模具移開。

    2.預燒結 這根易碎的棒被放置在難容金屬器皿，并放入氫氣燒結爐中。高溫使金屬顆粒不斷地凝聚在一起。這一過程中，致密性可到達約60% - 70%，粒度不會增加。

    3.完全燒結 棒被放置到一個特殊的水冷卻處理裝置。通過棒的電流，產生的熱量會使鎢棒的致密性達到約85％至95％。與此同時，棒的內部鎢晶體開始形成。

    4.擠鍛壓加工 這時候的鎢棒是比較結實的，但在常溫下還是比較脆的。通過提高它的溫度到1200℃到1500℃，鎢棒可以變得更有韌性。在這一溫度下，鎢棒可以錘鍛機器被擠壓。錘鍛機是通過一種模具每分鐘10000次有規律地捶打鎢棒來減少鎢棒的直徑的裝置。通常，每捶打一次鎢棒的直徑會減少12%。通過擠鍛壓，使晶體結構拉成變成纖維結構。但要使成品的強度和柔韌性得到改善，鎢棒必須不斷地被從新加熱，且捶打要一直持續到鎢棒的直徑達到0.25 到 0.10英寸。

    5.拉拔 被擠鍛壓過的鎢棒直徑約0.10英寸，接下來要通過拉絲模拉拔使其直徑變得更細。絲被通過硬質合金拉絲模或金剛石拉絲模潤滑和拉拔。最終要減少到的精確的尺寸取決于精確的化學組成和最終要使用的鎢絲。當鎢絲被拔拉，其纖維結構會再次拉長，抗拉強度也由此而增加。某些時候鎢絲還需要被進一步的加工達到更細的直徑，甚至可以到達0.005inch。