以下內(nèi)容僅針對(duì)脂潤(rùn)滑軸承的應(yīng)用，但是其中的一些內(nèi)容也可用于其他相似的場(chǎng)景。良好的軸承的清洗、潤(rùn)滑劑加注或跑合對(duì)延長(zhǎng)軸承壽命有至關(guān)重要的影響。
如何能夠延長(zhǎng)軸承使用壽命
軸承潤(rùn)滑中有三個(gè)特別重要的方面：
● 清洗
● 加注
● 跑合
注意：不是所有的場(chǎng)景中都能做到，但良好的軸承的清洗、潤(rùn)滑劑加注或跑合對(duì)延長(zhǎng)軸承壽命有至關(guān)重要的影響。
使用脂潤(rùn)滑的高速精密機(jī)床主軸軸承（潤(rùn)滑脂初裝）必須按照特定的潤(rùn)滑程序進(jìn)行潤(rùn)滑，以確保正常運(yùn)行。在運(yùn)行條件較為苛刻的應(yīng)用中（如軸承、潤(rùn)滑劑運(yùn)行在其額定的速度因子附近，或者是終生潤(rùn)滑），了解這些知識(shí)也有利于正常運(yùn)行。
優(yōu)勢(shì)所在
使?jié)櫥瑒┕ぷ髟谄渥罡咝У臓顟B(tài)，意味著潤(rùn)滑劑在軸承中需要被正確及適量的使用，并且軸承運(yùn)行在盡可能低的、穩(wěn)定的工作溫度下。這些都是確保長(zhǎng)使用壽命的必要條件，使軸承在高速運(yùn)行中不會(huì)有過(guò)多的熱量產(chǎn)生。需要注意的是，過(guò)高的軸承溫度不僅會(huì)縮短潤(rùn)滑劑的使用壽命，同時(shí)也會(huì)降低軸承的使用精度。
軸承在跑合時(shí)必須盡量保持與正常運(yùn)行時(shí)的方向一致。其次我們也建議軸承在實(shí)際使用場(chǎng)所（運(yùn)輸，操作，裝配過(guò)程）中進(jìn)行跑合，因此才能達(dá)到理想的跑合效果。
貼士（一）清洗
隨著使用壽命及可靠性在軸承應(yīng)用中越來(lái)越關(guān)鍵，在加脂前去除任何已有的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂和防銹油也變得更加重要。一個(gè)清潔的接觸表面可以增強(qiáng)潤(rùn)滑油膜對(duì)其的附著性。去除這些油、脂可以有效避免它們與所需要加注的潤(rùn)滑劑之間可能存在的不兼容性。在使用基于硅或者氟的潤(rùn)滑產(chǎn)品之前，建議必須對(duì)上述殘余物進(jìn)行清洗。
已有的軸承工作表面殘余的潤(rùn)滑劑層會(huì)成為分隔物質(zhì)，阻止新潤(rùn)滑脂對(duì)軸承滾動(dòng)體和滾道的正常潤(rùn)滑。在高速度應(yīng)用（nDm > 800,000或n/ng* > 0.8）中，為了確保潤(rùn)滑脂增稠劑與軸承表面的粘附，一個(gè)清潔干燥的潤(rùn)滑表面對(duì)再潤(rùn)滑是十分必要的。許多軸承公司在提供他們的產(chǎn)品時(shí)，已經(jīng)在軸承上預(yù)涂了防銹油。如果該涂層的厚度極其微小，并且與所選用的潤(rùn)滑劑相兼容，那么就可不必對(duì)軸承進(jìn)行預(yù)清洗。在這種情況下，加脂前與軸承及潤(rùn)滑劑供應(yīng)商的溝通是十分重要的。
使用無(wú)殘留的溶劑對(duì)軸承表面進(jìn)行清洗，可得到最佳的潤(rùn)滑條件。在選擇合適的工業(yè)溶劑之前，需要參考本地或工廠內(nèi)的法規(guī)或條文中關(guān)于溶劑的使用限制等相關(guān)內(nèi)容。
氟利昂CFC-113（Freon® TF）和甲基三氯甲烷（1,1,1-三氯乙烷）是最有效的無(wú)殘留溶劑。然而，對(duì)于限制破壞臭氧層的化學(xué)品的法規(guī)中，禁止了以上型號(hào)溶劑的使用。因此，必須使用法規(guī)允許范圍內(nèi)的最佳的無(wú)殘留溶劑（如下表所示）。
軸承清洗程度，以及是否需要進(jìn)行多重清洗或超聲波清洗，都由使用條件和污染程度所決定。隨著被清洗的部件逐漸干燥，他們開始變得易于被空氣腐蝕。若不能及時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑劑的加注，則必須在儲(chǔ)藏前用防銹劑防銹。即使軸承在清洗后立即進(jìn)行潤(rùn)滑，但非潤(rùn)滑表面仍會(huì)趨于被腐蝕，因此我們建議在加注潤(rùn)滑劑后，對(duì)其余部位使用少量的防銹劑防銹.